► Vilka typer av föroreningar ackumuleras som slagg?
Flera typer av föroreningar kan ansamlas på ytan av smält metall som slagg:
◇ Metalloxider - Syre reagerar med den smälta metallen och bildar fasta oxider.
◇ Fluxmedel - Material som klorider kombineras med oxider.
◇ Slagg - Silikater och andra föreningar flyter upp från malm.
◇ Gamla beläggningar - Färger, oljor, fett etc. från återvunnen metall.
◇ Degelslitage - Eroderade keramiska foderpartiklar.
◇ Förbränningsrester - Aska från uppvärmningsbränslen.
◇ Avgasningsmedel - Tillsatta föreningar som kväve eller klor.
Slaggskumning syftar till att avlägsna denna komplexa blandning av föroreningar före gjutning.
► Hur varierar sammansättningen av slagg?
Sammansättningen av slagg varierar mycket beroende påSlagg Skum Panmetall involverad och detaljerna i processen:
Aluminiumslagg:
Aluminiumslagg innehåller ofta en betydande mängd återvinningsbar metall, med vissa sammansättningar som överstiger 30 % av återvinningsbart aluminium.
Primära beståndsdelar inkluderar aluminiumoxid, metalliskt aluminium och andra icke-metalliska föreningar, såsom salter.
Zink och blyslagg:
Zinkslagg tenderar att vara zinkrikt, vilket återspeglar den primärmetall som bearbetas, medan blyslagg kännetecknas av en högre blyhalt.
Kompositioner omfattar en blandning av zink- eller blyoxider, metallpartiklar och ytterligare föroreningar som härrör från de specifika bearbetningsförhållandena.
Ståltillverkningsslagg:
Stålframställningsslagg består främst av järnoxidföreningar, övervägande i form av rost och glödskal.
Ytterligare element kan vara närvarande, beroende på stållegeringssammansättningen och de material som används i ståltillverkningsprocessen.
Kopparslagg:
Kopparslagg känns igen av en hög tillfredsställelse av kopparoxid (CuO) föreningar.
Olika komponenter som finns i den första kopparkällan, som tenn eller nickel, kan bidra till den allmänna skapandet.
Generella egenskaper:
Slagg kan variera kraftigt i fysisk form, allt från lösa pulver till fasta bitar eller aggregat, beroende på bearbetningsförhållandena och den specifika metall som är involverad.
Den hygroskopiska naturen hos vissa slaggtyper gör att de lätt absorberar fukt från den omgivande miljön, vilket påverkar deras fysiska egenskaper.
Fukthalt:
Slagg kan innehålla instängd fukt på grund av den hygroskopiska naturen hos vissa kompositioner. Fukthalten kan påverka hantering och bearbetning av slagg.
Finmetalldroppar:
Slagg innehåller ofta medbringade små metalldroppar, som representerar värdefulla komponenter som kan användas för återvinning i separationsprocessen.
Att förstå slaggsammansättningen hjälper till att styra separation och återhämtning.
► Varför är det viktigt att ta bort slagg från smält metall?
Lämnar slagg iSlagg Skum Pansmält metall har skadliga effekter på slutproduktens kvalitet:
Försvagning av gjutna metallkonstruktioner:
Instängda gasporer i slagg kan försvaga den gjutna metallens strukturella integritet, vilket äventyrar de mekaniska egenskaperna hos slutprodukten.
Kontaminering av legeringselement och kemi:
Slagg innehåller ofta föroreningar som kan förorena den smälta metallen och förändra legeringselementen och den kemiska sammansättningen. Detta kan resultera i oönskade egenskaper och försämrad materialprestanda.
Problem med ugnskranar och hällmunstycken:
Ackumulerat slagg har potential att täppa igen ugnskranar och gjutmunstycken, störa det jämna flödet av smält metall och hindra gjutningsprocessen
Ytdefekter och grovhet:
Införande av slagg i den smälta metallen kan leda till ytdefekter och grovhet på den färdiga produkten, vilket minskar dess estetiska tilltalande och funktionalitet.
Minskad utbyte av användbar metall:
Närvaron av slagg minskar utbytet av användbar metall från bearbetning av råmaterial, vilket leder till ökat avfall och ekonomiska förluster.
Oxidativ attack under hållning:
Slagg, om det inte avlägsnas, kan främja oxidativt angrepp på den smälta metallen under uppehållsperioder, vilket påverkar metallens kemiska stabilitet och renhet.
Sotackumulering:
Förbränning av organiskt material som finns i slagg kan leda till ackumulering av sot, vilket ytterligare komplicerar den metallurgiska processen och potentiellt orsaka miljöproblem.
Ökad svårighet vid nedströms bearbetning:
Förekomsten av slagg komplicerar nedströms bearbetningsstegen, såsom gjutning, valsning eller extrudering, vilket gör det mer utmanande att uppnå önskade produktspecifikationer och kvalitet.
Flitigt borttagning av slagg är nyckeln för att upprätthålla renhets- och kvalitetsstandarder.
► Hur utnyttjar en slaggskumpannan naturlig separation?
Smält metall har en mycket högre densitet än de föroreningar som utgör slagg. Slaggpannor fungerar genom att skumma ytan för att dra fördel av denna naturliga separation:
Naturlig separation på grund av densitetsskillnad:
Föroreningar i den smälta metallen har en lägre densitet jämfört med själva metallen. Denna naturliga densitetsskillnad orsakar föroreningar,
inklusive oxider och icke-metalliska partiklar, för att flyta upp till ytan.
Selektiv kontakt med slagg:
Utformningen avslagg skumpannaär sådan att den flyter på ytan av den smälta metallen och kommer selektivt i kontakt endast med det flytande slaggskiktet vid ytan.
Minimerad metallvidhäftning:
Formen och perforeringarna avslagg skumpannaär konstruerade för att minimera vidhäftningen av den smälta metallen. Denna design förhindrar överdriven kontakt med metallen, vilket säkerställer att endast det översta lagret av slagg fäster på pannan.
Långsam skumningsprocess:
Skimming utförs långsamt och medvetet för att endast samla det övre lagret av slagg. Denna kontrollerade process förhindrar onödig förlust av bra smält metall samtidigt som den effektivt fångar upp föroreningarna.
Transport av flytande slagg:
Som denslagg skumpannarör sig över ytan, samlar den effektivt upp det flytande slagg. Pannan är ofta utrustad med mekanismer för att transportera det uppsamlade slagget ut ur det smälta badet, vilket förhindrar återkontaminering.
Minimal förlust av bra smält metall:
Den strategiska utformningen och driften avslagg skumpannase till att förlusten av bra smält metall minimeras. Genom att specifikt rikta in det översta lagret av slagg förblir majoriteten av den smälta metallen opåverkad och lämplig för nedströms bearbetning.
Denna eleganta lågteknologiska lösning utnyttjar fysiken för målinriktad slaggutvinning.
► Vad händer efter att slagg avlägsnats genom skumning?
Efter skumning genomgår slagg ytterligare bearbetning:
- Slagg töms från pannan i kärl för kylning.
- Slagg kan krossas, malas eller strimlas för att frigöra metall.
- Magnetiska separatorer återvinner järnrika fraktioner.
- Metallinnehåll smälts tillbaka till produktionsströmmen.
- Kvarvarande oxidavfall kan ha sekundära användningsområden.
- Minimalt slagg som skickas för deponering.
Slaggskumning möjliggör hög ren metallproduktion och återvinning i efterföljande led. Mer information om dross skim pan, kontakta oss påtech@huan-tai.org.
Referenser:
https://www.thermofisher.com/blog/metals/dross-skumning-förbättra-aluminiumåtervinning/
https://www.tetronics.com/the-dross-dilemma-är-det-ett-grönare-sätt-att-behandla-detta-farliga-avfall/
https://patents.google.com/patent/JPH11236470A/sv
https://link.springer.com/kapitel/10.1007/978-3-030-05864-7_15
https://www.fst.nl/media/com_form2content/documents/c2/a4246/f2/Dross%20pans%20EN.pdf
https://www.researchgate.net/figure/Typical-dross-compositions-for-various-molten-metals-Redrawn-from-ref-2_fig3_329462851
https://www.thermofisher.com/blog/metals/boosting-produktivitet-återvinning-metall-från-slagg
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S2588863116300105
https://www.asminternational.org/documents/10192/2278238/amp17109p113.pdf
https://www.intechopen.com/kapitel/47936
Kontakta oss
Tel: 86 029 87608173
E-post:Tech@huan-tai.org
Adress: No.68, 2nd Keji Road Xian, Kina 710075