Smide är processen att bilda material till ett fast tillstånd, vanligtvis genom att värma metallen först för att göra den formbar och sedan hamra eller trycka på det för att skapa en specifik form. Bearbetning är en term som vanligtvis är en datoriserad process som passerar en metallbit till bearbetningsverktyget.
Varför välja oss
Rik upplevelse
Xian Al-ST finns 1996, levererar också mekaniska produkter （delar) till bilindustrin, järnvägar, oljeutforskning, gruvdrift och konstruktion i mer än 27 år. Vår Dross Press designades av en Guru i aluminiumindustrin i mer än 40 års erfarenhet, som har mer än 250 uppsättningar av Dross Press -installation.
Hög återhämtning
Dross Pan som Casthouse förbrukningsbar för att maximera din återhämtning både på plats och på den sekundära processorn.
Produktansökan
Vi har använt vår framgångsrika upplevelse för affärer med mekaniska produkter (inklusive delar) i fälten för applikationer inom fordonsindustrin, järnvägar, oljeprospektering, gruvdrift, jordbruk, cement och betongproduktstillverkning, massa, pappers- och pappersbrädor och byggutrustning.
One-stop-lösning
One-stop-lösning för metallåtervinning av industri-aluminiumproduktion som sträcker sig från primärproduktion till mervärde till mervärde till återvinning samt leverantörer till branschen.
När det gäller tillverkning av metalldelar är det avgörande att överväga alla de olika variablerna som behövs för att säkerställa att du fattar rätt beslut. Varje tillverkningsprocess är ett genomförbart alternativ, och därför beror allt på så många faktorer - särskilt var och vad det är för, beloppet och dess totala kostnad.
Smide är processen att bilda material till ett fast tillstånd, vanligtvis genom att värma metallen först för att göra den formbar och sedan hamra eller trycka på det för att skapa en specifik form. Bearbetning är en term som vanligtvis är en datoriserad process som passerar en metallbit till bearbetningsverktyget. Det används för att ta bort överskottsmetall från råvaror. De flesta smidnings- och gjutningsprocesser resulterar i dimensioner och ytförhållanden som fortfarande kommer att kräva bearbetning för att uppnå önskad dimension och form.
Proffs för bearbetning
Bearbetning är bekväm för att producera bitar av komplicerade och akutvinklade former. Det är lämpligt och kostnadseffektivt för engångsproduktion och för dem som inte strävar efter massproduktion. Vissa förfalskningar använder också maskiner för ytbehandlingar för att kasta formar för sina smidningspressar på grund av pre-programmets noggrannhet.
Fördelar med smide
- Smide är det perfekta alternativet om du behöver göra tusentals kopior av samma gjutna metallbit. Det erbjuder enhetlighet i sammansättning och struktur. Forgning resulterar i metallurgisk omkristallisation och spannmål. Den snäva kornstrukturen i smidan erbjuder stor slitmotstånd utan att behöva göra produkter svårare än de är.
- Fråga dig själv hur stark och detaljerad du behöver att din produkt ska vara. Även om bearbetning förmodligen är det mest användbara alternativet i en bredare variation av situationer, är smide vägen att gå om du letar efter en starkare och taktil produktion.
Varför välja Forgings?
Forging definieras som processen för uppvärmning, deformering och avslutande av en metallbit. Förlåtelser görs genom att tvinga material till anpassade former antingen av kraften från en fallande RAM på en städ eller genom en die-press som omsluter en metallbit och pressar delen. På grund av att man justerar metallkornen när de uppvärms och deformeras, kan förlåtelser tåla extremt tryck och upprätthålla strukturell integritet under stress. När de har producerats har Forgings ett brett utbud av användningsområden inom olika branscher som sträcker sig från tunga lastbilar, medicinska förnödenheter, fordonsdelar, till flyg- och rymd.
Smidningsprocessen skapar delar som är starkare än de som tillverkas av någon annan metallbearbetningsprocess. Forging drar nytta av metallens naturliga kornflöde och formar spannmålsflödet för att överensstämma med konturerna för varje dels unika geometri. Denna kornflödeskonturering går förlorad när man skär igenom kornet genom att bearbeta det och går också förlorat när du kastar delar. Forging erbjuder en enda bit kontra en svetsad enhet, eftersom svetskvaliteten kan vara svår att replikera utan ytterligare inspektion.
Förlåtelser kan vara nästan vilken form som helst, vilket minskar behovet av att gå med i flera bitar. Att minska fogen kan förbättra enhetens totala styrka eftersom smidan inte behöver svetsas eller på annat sätt fästas ihop.
Förlåtelser är starkare.Gjutningarna har inte förstärkande fördelar som ges av heta och kalla förfalskning. Forging överträffar gjutning i förutsägbara styrkaegenskaper och producerar överlägsna samtidigt mer duktila och resistenta bitar med enhetlig kvalitet säker på produktionskörningen.
Forging Raffored Defekter från gjutna göt eller kontinuerlig gjutbar bar.En gjutning definieras som att ha varken kornflöde eller riktningsstyrka och gjutningsprocessen kan inte förhindra bildning av vissa metallurgiska defekter. Pre-arbetande smedelager producerar ett spannmålsflödesorienterat i riktningar som kräver maximal styrka. Dendritiska strukturer, legeringssegregeringar och liknande brister förfinas också vid smide.
Förlåtelser är konsekvent mer tillförlitliga och ofta billigare över tid jämfört med gjutningar.Gjutningsfel förekommer i olika former. Eftersom heta arbetet förfinar kornmönster och ger hög styrka, duktilitet och motstånd mot varje smidd bit är de också mer hållbara. De tillverkas också utan de extra kostnaderna för stramare processkontroller och inspektioner som krävs för gjutningar.
Förlåtelser erbjuder också ett bättre svar på värmebehandling.Gjutningar kräver nära kontroll över smält- och kylprocesser eftersom legeringssegregering kan förekomma. Detta resulterar i ett icke-enhetligt värmebehandlingssvar som kan påverka rakheten i färdiga delar. Forgings svarar mer förutsägbart på värmebehandling och erbjuder bättre dimensionell stabilitet.
Produktion av förfalskning möjliggör flexibel, kostnadseffektiv anpassning till marknadens efterfrågan.Vissa gjutningar, som specialprestanda, kräver dyra material och processkontroller och längre ledtider. Öppna och ringrullning är exempel på smidningsprocesser som anpassas till olika produktionslängder och möjliggör förkortade ledtider.
Förlåtelser erbjuder produktionsekonomier och materiella besparingar.Svetsade tillverkningar är dyrare i produktionslopp med hög volym. Faktum är att tillverkade delar är en traditionell källa för smideomvandlingar när produktionsvolymen ökar. De första verktygskostnaderna för smidning kan absorberas av produktionsvolym och materialbesparingar. Förlåtelsens produktionsekonomi sänker kostnader för arbetskraft, skrot och omarbetningar genom minskade inspektionskostnader.
Förlåtelser är starkare.Svetsade strukturer är i allmänhet inte fria från porositet. Alla styrkafördelar som erhållits av svetsning eller fäststandardvalsade produkter kan gå förlorade genom dålig svetsning eller sammanfogning. Kornorienteringen som uppnås vid smide gör starkare delar.
Förlåtelser erbjuder också kostnadseffektiva mönster.Definierat som en svetsad enhet med flera komponenter kan inte matcha de kostnadsbesparingar som erhållits från en ordentligt utformad smidning i ett stycke. Sådana delkonsolideringar kan resultera i betydande kostnadsbesparingar. Dessutom kräver svetsningar kostsamma inspektionsförfaranden, särskilt för mycket stressade komponenter. Förlåtelser gör det inte.
Förlåtelser erbjuder mer konsekventa, bättre metallurgiska egenskaper.Selektiv uppvärmning och ojämn kylning som förekommer vid svetsning kan ge oönskade metallurgiska egenskaper såsom inkonsekvent kornstruktur. Vid användning kan en svetsad söm fungera som ett hack som kan bidra till delfel. Förlåtelser har inga interna tomrum som kan orsaka oväntat misslyckande under stress eller påverkan.
Förlåtelser erbjuder förenklad produktion.Svetsning och mekanisk fästning kräver noggrant urval av sammanfogningsmaterial, fästtyper och storlekar och nära övervakning av skärpningspraxis som båda ökar produktionskostnaderna. Forging förenklar produktionen och säkerställer bättre kvalitet och konsistens.
Nyckel saker att veta innan du väljer anpassade förfalskning
Det finns en enorm anledning till att anpassade förfalskningar har en så prestigefylld plats i tillverkningsindustrin. För dem som inte känner till anpassning av anpassning är anpassade metalldelar unikt formade genom att manipulera uppvärmd metall under enormt tryck.
Designa överväganden för anpassade förfalskning
Skönheten i anpassade förfalskningar ligger i deras designflexibilitet. Till skillnad från massproducerade delar kan anpassade förlåtelser anpassas efter dina exakta specifikationer. Denna frihet gör att du kan leva till och med de mest komplicerade mönster till liv. Det är dock viktigt att komma ihåg att det finns några begränsningar att tänka på under designfasen.
Materialval för anpassade förlåtelser
Nästa avgörande steg är att välja rätt material för dina anpassade förlåtelser. Olika metaller erbjuder unika egenskaper, vilket gör dem lämpliga för olika applikationer. Till exempel kan höghållfast stål vara idealisk för komponenter som behöver exceptionell hållbarhet, medan aluminium kan vara ett bättre val för lätta applikationer. Att konsultera en materiell expert under detta skede kommer att säkerställa att du väljer det perfekta materialet för att tillgodose projektets funktionalitetsbehov.
Förstå bearbetningsbehovet hos anpassade förlåtelser
Medan anpassade förfalskningar erbjuder en hög grad av designfrihet, kan de fortfarande kräva viss bearbetningsnivå efter smidningsprocessen. Detta ytterligare steg förfinar den smidda delen till dess slutliga dimensioner och toleranser. Omfattningen av maskin som behövs beror på komplexiteten i din design och den önskade precisionen. Under planeringsfasen kommer att diskutera dina projektkrav med din smidningspartner att hjälpa till att bestämma den optimala balansen mellan smide och bearbetning för kostnadseffektivitet och precision.
Budgetering för anpassade förfalskning
När det gäller anpassade förfalskningar är det ingen hemlighet att de kan innebära en högre kostnad på förhand jämfört med delar utanför hyllan. Men de långsiktiga förmånerna uppväger ofta den initiala investeringen. Anpassade förfalskning kan ge överlägsen styrka, förbättrad prestanda och potentiellt lättare vikt jämfört med bearbetade delar. Detta innebär att delar som varar längre, kräver mindre underhåll och kan till och med förbättra det totala effektiviteten i ditt projekt.
Ledtidsöverväganden för anpassade förlåtelser
På grund av den anpassade karaktären av förfalskning är det vanligtvis en längre ledtid involverad jämfört med lättillgängliga delar. Detta beror på att anpassade verktyg kan behöva skapas för att exakt forma metallen under smidningsprocessen.
Estetik för anpassade förfalskning
Utöver funktionalitet kan anpassade förfalskningar också höja estetiken i ditt projekt. Den inneboende skönheten hos smidd metall, med dess släta ytor och definierade funktioner, kan lägga till en touch av sofistikering till alla design. Detta gör att anpassade förlåtelser är idealiska för arkitektoniska komponenter, avancerade maskiner och andra applikationer där visuell överklagande är lika viktig som funktionalitet.
Det är alltid bäst att använda design för tillverkning (DFM) principer: designdelar baserat på tillverkningsprocessen som kommer att användas.
Delar för bearbetning måste utformas annorlunda än till exempel delar för 3D -utskrift.
Lyckligtvis är bearbetade delar inte särskilt svåra att utforma - så länge vissa regler följs. Dessa regler beskrivs nedan.
Underskott
- Underskott är skär i arbetsstycket som inte kan köras med hjälp av standardskärningsverktyg (eftersom en del av delen hindrar det). De kräver specialskärningsverktyg-T-formade till exempel-och speciella överväganden för design av bearbetning.
- Eftersom skärverktyg görs i standardstorlekar, bör underskurna dimensioner vara i hela millimeter för att matcha verktyget. (För standardnedskärningar spelar det ingen roll, eftersom verktyget kan röra sig fram och tillbaka i små steg.)
- Underskärningens bredd kan variera från 3–40 mm, beroende på skärverktyget, med underskurt djup upp till dubbelt så bredd.
- Om underbekämpningar helt kan undvikas kan de bearbetade delarna göras mycket snabbare och med mindre ansträngning.
Väggtjocklek
- I motsats till gjutna delar, som deformeras om väggarna är för tjocka, kan bearbetade delar inte hantera särskilt tunna väggar. Formgivare bör undvika tunna väggar, eller använda en process som formsprutning om tunna väggar är integrerade i designen.
- Vid bearbetning bör väggtjocklekar vara ett minimum av 0. 8 mm (metall) eller 1,5 mm (plast).
Utsprång
- Liksom med tunna väggar är höga utskjutande sektioner svåra att bearbeta, eftersom vibrationerna i skärverktyget kan skada sektionen eller resultera i lägre noggrannhet.
- En utskjutande funktion bör ha en höjd som inte är större än fyra gånger sin bredd.
Hålrum, hål och trådar
- Vid utformning av bearbetade delar är det viktigt att komma ihåg att hål och hålrum är beroende av skärverktygen.
- Hålrum och fickor kan bearbetas till en del till ett djup på fyra gånger kavitetsbredden. Djupare hålrum kommer nödvändigtvis att hamna med filéer - rundade snarare än vassa kanter - på grund av den nödvändiga skärverktygsdiametern.
- Hål, som är gjorda med borrbitar, bör också ha ett djup på högst fyra gånger borrbitbredden. Och håldiametrar bör, där det är möjligt, motsvara standardborrbitstorlekar.
- Trådar, som används för att integrera fästelement som skruvar, behöver inte vara djupare än tre gånger diametern.
Skala
CNC -bearbetade delar är begränsade i storlek eftersom de är tillverkade i maskinens bygghölje. Malade delar bör mäta högst 400 x 250 x 150 mm; Vänd delar bör mäta inte mer än Ø 500 mm x 1000 mm.
Bearbetade delmaterial
- Maskinbearbetade delar kan tillverkas av många olika material, inklusive metaller och plast.
- Vissa material är emellertid lättare att bearbeta än andra. Mycket hårda material är svåra att penetrera med ett skärverktyg och kan orsaka att verktyget vibrerar mer (följaktligen minskar kvaliteten). Mycket mjuka material och material med en mycket låg smältpunkt kan deformeras vid kontakt med skärverktyget.
- De vanligaste bearbetade delmaterialen listas nedan. Andra material kan också bearbetas på begäran till tillverkaren.
- Metall:Aluminium, stål, rostfritt stål (17-4, Inconel 625 & 718), magnesium, titan, zink, mässing, brons, koppar.
- Plast:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (akryl), PAGF30, PCGF30, TEFLON, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Mindre vanligt: PA GF50, PPS GF50.)
Bearbetade delytor
Maskinbearbetade delar kan behandlas efter bearbetning för att förändra deras ytstruktur och utseende. Finish kan vara antingen funktionella eller kosmetiska.
As-Machined:Ingen ytfinish tillagd. Detta är lämpligt för många interna, icke-kosmetiska funktionella komponenter.
Pärla sprängt:Pärlsprängningsprocessen involverar att skjuta slipande media mot den bearbetade delen och lämna den med ett matt utseende. Processen kan justeras för att ge en specifik nivå av grovhet. Det kanske inte är lämpligt för fina funktioner, eftersom pärlsprängning tar bort material och därför påverkar geometrien för de bearbetade delarna.
Anodiserad:Den elektrolytiska passiveringsprocessen för anodisering är lämplig för aluminiumbearbetade delar, vilket skapar en skrapfast, färgglad beläggning. Anodisering av typ II skapar en korrosionsbeständig finish; Typ III är tjockare och skapar slitmotstånd utöver korrosionsbeständighet.
Pulverbelagd:Under kraftbeläggningsprocessen sprayas pulverformad färg (i färgen i designerns val) på den bearbetade delen, som sedan bakas i en ugn. Detta skapar ett starkt, slitbeständigt och korrosionsbeständigt skikt som är mer hållbart än standardfärgbeläggningar.
Vår fabrik
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd bildades 1995 för att leverera aluminium Dross Press och stål- och järngjutningar till aluminiumindustrin; Tillför också mekaniska produkter （delar) till bilindustrin, järnvägar, oljeprospektering, gruvdrift och konstruktion i mer än 27 år. Vår Dross Press designades av en Guru i aluminiumindustrin i mer än 40 års erfarenhet, som har mer än 250 uppsättningar av Dross Press -installation. Vår drosspanna, dräneringspanna, skumkruka, slaggfack, slaggpanna, såformar och götformar är gjorda av hållbara gjutningar, materialet är proprietärt stål.
Vanliga frågor
Vi är kända som en av de mest professionella anpassade bearbetade delarna från gjutning och smide tillverkare och leverantörer i Kina. Var försiktig med att partiera högkvalitativa anpassade bearbetade delar från gjutning och smide till försäljning här från vår fabrik. Bra service och konkurrenskraftiga priser finns tillgängliga.
Behållen gjutningsdelar för smart hemindustri, Anpassade bearbetade gjutdelar för elektronik, smide bearbetade bitar