Utformningen av slaggpanna av stålgjutningpåverkar dess effektivitet vid uppsamling och filtrering av slagg, och om slagg förs in i skänken eller gjutformen, kommer det att bli en förorening, vilket minskar renheten och kvaliteten på gjutgodset, vilket leder till skrotning. Slaggen korroderar också eldfasta material i skänk, transportörer och ugnar, vilket ökar kostnaderna. Därför hjälper regelbunden inspektion och underhåll till att förhindra ansamling och blockering av dräneringsutloppet, och är också en mycket nödvändig procedur.
Dross Pan Designfaktorer som förbättrar samlingen
Jobbet avslaggpanna av stålgjutningär att effektivt fånga och hålla slagg så att det inte kommer in i metallströmmen igen. Här är viktiga designfaktorer för slaggpanna som förbättrar uppsamling av slagg och förbättrar metallutbytet:
Storlek:Större slaggplåtsyta och kapacitet förbättrar sannolikheten och kvantiteten för slaggfångst. Kokkärl bör dimensioneras baserat på förväntade slaggvolymer.
Form:Rektangulära kastruller ger en mer enhetlig slaggspridning jämfört med fyrkantiga mönster. Enhetlig täckning säkerställer full slaggfångst.
Backe:Vinklade kastruller gör att slagg rinner nedför i en uppsamlingszon för enkel borttagning. 30-45 graders sluttningar är optimala.
Läpp:Förlängd läpplängd eller utsvängda former maximerar slaggfångningsområdet. Läpparna sticker ut direkt under eller runt hällströmmen.
Beläggning:Anti-stick beläggningar som titannitrid förhindrar slagg från att fästa på pannornas ytor för enkel borttagning.
Dränering:Dräneringshål tillåter smält stål att flöda tillbaka till ugnen och förhindrar förlust. Slagg är kvar.
y med lämplig dimensionering, vinkling och viktiga designegenskaper,slaggpanna av stålgjutningspelar en avgörande roll för att förbättra den effektiva separationen och uppsamlingen av flytande slagg och oxider, vilket i slutändan maximerar metallutbytet och processeffektiviteten.
Hur förbättrad slaggborttagning ökar metallutbytet?
När slaggpannor är designade för maximal slaggfångst, leder det direkt till högre gjutavkastning och produktivitet:
Skrotminskning:Mindre slaggöverföring betyder färre gjutgods som kasseras på grund av föroreningar och defekter. Detta minskar kostsam omarbetning och skrot.
Ugnsutbyte:Eftersom slagg avlägsnas snarare än återabsorberas, kan mer rent stål hällas ut ur varje ugnsvärme.
Slev liv:Förhindrar att slagg tränger in i överföringsskänkar minskar erosion och förlänger deras livslängd.
Tråg/tvättslitage:Infångat slagg orsakar mindre slitage på tråg, vilket förlänger underhållscyklerna.
Eldfast livslängd:Att stoppa slaggtransport in i ugnen skyddar foder från upplösning. Detta förlänger kampanjer mellan re-linings.
Energi sparande:Eftersom värmeförlusten minskar genom att hålla slagg åtskild från varm metall, minskar energikostnaderna.
Smältförlust:Dräneringshål förhindrar kvarhållande av eventuellt stålrester och återvinner det för gjutning istället för förlust.
Förbättrad slaggborttagning från kokkärl leder till ökat metallutbyte och produktivitet genom att minimera skrot, förbättra ugnsutbytet, förlänga skänkens och trågets livslängd, bevara eldfast och minska energikostnaderna. Denna optimering säkerställer att rent stål gjuts, vilket minimerar avslag och maximerar det totala utbytet av gjutningsprocessen.
Alternativa slaggpandesigner
Medan fasta rektangulära kokkärl är vanligast, några andraslaggpanna av stålgjutningdesign inkluderar:
Ledande kastruller:Kokkärl svänger för att luta slagg i en uppsamlingshink. Servomotorer ger exakt lutningskontroll.
Roterande kastruller:Motordrivna kastruller roterar längs hällströmmen för att kontinuerligt exponera det rena uppsamlingsområdet.
Resande pannor:Kokkärl på manöverdon tvärs över strömmen för dynamiskt slaggborttagning.
Magnetiska pannor:Elektromagneter under pannan applicerar en uppåtriktad kraft för att hålla infångat slagg tills det dumpas.
Bälteskärl:Kontinuerliga bältespannor roterar slagg bort från läppen samtidigt som den exponerar den nya uppsamlingsytan.
Medan alternativa slaggpannordesigner såsom ledade, roterande, rörelse-, magnetiska och bältespannor erbjuder specifika fördelar, är vanliga fasta rektangulära pannor i allmänhet att föredra på grund av deras enkelhet, tillförlitlighet och kostnadseffektivitet. Dessa konstruktioner tillgodoser behoven hos de flesta gjuterier, vilket gör dem till ett lämpligt val för borttagning av slagg.
Slutsats
Slaggpanna av stålgjutningDesignen är avgörande för att maximera borttagningen av föroreningar vid tillverkning av stålgjutning. Genom att beakta nyckelfaktorer som pannstorlek, form, lutning, beläggningar och dränering - kan slaggpannor utformas för att effektivt samla upp och hålla slagg. Effektiv slaggfångning håller avkastningen hög genom att förhindra oxider och icke-metalliska ämnen från att förorena gjutströmmen eller erodera ugnar och skänkar. Både produktivitet och lönsamhet ökas genom korrekt val av slaggpanna och design. Vill du ha en passande slaggbricka är Huan-tai ett bra val, vänligen kontakta påtech@huan-tai.org.
Referenser:
1. Xu, W., Liu, X., Liu, B., Tang, H. och Jiang, H. (2018). Förbättring av stålgjutningsytor genom att ta bort ytoxidskikt innan formgjutning. AFS Transactions, 26, s.545-552.
2. Sahai, Y. och Askheda, A. (2007). Obundet slagg - Bildningsmekanismer och metoder för förebyggande. AFS Transactions, 89, s.463-476.
3. Garat, M. och Arana, JL (2002). Ett bidrag till förståelsen av olika typer av slagg som bildas i aluminiumsmältningsprocesser. Journal of Materials Science, 37(18), s. 3883-3887.
4. Piepel, GF, Visnapuu, A., Oja, A. och Kolats, M. (2009). Utvärdering av olika slagguppsamlingssystem. AFS Transactions, 26, s.487-494.
5. Sahai, Y. och Emi, T. (1996). Effekt av mögelflödeslagg på stålkvalitet och produktivitet. Iron and Steelmaker, 23(1), s.43-50.
6. Zhang, L., Thomas, BG och Sussman, RC (1994). Effekt av mögelflödeslagg på stålens egenskaper. Iron and Steelmaker, 21(12), s.41-46.
Kontakta oss
Tel: 86 029 87608173
E-post:Tech@huan-tai.org
Adress: No.68, 2nd Keji Road Xian, Kina 710075